БЛОГ

Неколико начина за постизање Миррор обраде за ЦНЦ делови за обраду!

Обрада огледала се односи на обраду површине може одражавати слику као огледало, овај ниво је достигао веома добар квалитет површине радног комада, обрада огледала не само да може створити висок „ниво изгледа“ за производ, већ и смањити ефекат празнине , продужава век замора радног предмета; Од великог је значаја у многим монтажним и заптивним структурама. Технологија обраде огледала за полирање се углавном користи за смањење храпавости површине радног предмета.Приликом избора методе процеса полирања за метални радни предмет, различите методе се могу одабрати према различитим потребама.Следи неколико уобичајених метода полирања технологије обраде огледала.

1, механичко полирање, механичко полирање се ослања на сечење, површинска пластична деформација након уклањања полирањем конвексног дела методе полирања глатке површине, уобичајено коришћени артикал уљани камен, вунени точак, абразивни папир итд., са ручним радом. приоритет, специјалне компоненте као што је површина чврсте револуције, могу користити алате као што је грамофон, висок квалитет површине може се користити преко метода преклапања. Супер фино брушење и полирање је направљено од специјалних абразивних алата.У течности за брушење и полирање која садржи абразивне материјале, радни предмет се чврсто притисне на обрађену површину како би се направио ротирајући покрет велике брзине. Коришћењем ове технике може се постићи храпавост површине од РА0,008μм, која је највећа међу различитим методама полирања. .Ова метода се често користи у калупима за оптичка сочива.
2, хемијско полирање хемијско полирање је да се материјал на површини хемијског медијума направи микроскопским конвексним делом конкавног дела приоритета да се раствори, тако да се добије глатка површина. Главна предност ове методе је да јој није потребно сложено опрема, може полирати радни комад сложеног облика, може полирати више обрадака у исто време, висока ефикасност. Кључни проблем хемијског полирања је припрема течности за полирање. Површинска храпавост добијена хемијским полирањем је генерално 10 μм.
3. Електролитичко полирање Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, што зависи од селективног растварања ситних избочина на површини материјала како би се површина учинила глатком. У поређењу са хемијским полирањем, ефекат катодног реакција се може елиминисати и ефекат је бољи. Процес електрохемијског полирања је подељен у два корака1) раствор за макро нивелисање дифундује у електролит, а геометријска храпавост површине материјала се смањује, РА>1 микрона.(2), поларизација аноде на ниском нивоу светлости, повећана светлост површине, Ра<1 микрона.
4, Хавкер може огледати опрему за обраду
Као нова технологија полирања, има јединствене предности у многим врстама обраде металних делова. Може да замени традиционалну машину за млевење, машину за ваљање, машину за бушење, брусење, машину за полирање, машину за пешчане траке и другу опрему и технологију за завршну обраду металних површина; висока завршна обрада металног обрадака постаје лака за обраду. Хавкер енергија не може само да се полира, већ може донети и много додатних предности: може побољшати завршну обраду обрађеног радног комада за више од 3 нивоа (вредност храпавости Ра може лако достићи испод 0,2); И површинска микротврдоћа радног предмета је повећана за више од 20%; Површинска отпорност на хабање и отпорност на корозију радног предмета су знатно побољшани. Хавкер се може користити за рад са различитим нерђајућим челиком и другим металним обрадацима.
5, ултразвучни обрадак за полирање у абразивну суспензију и постављен заједно у ултразвучно поље, ослањајући се на осцилирајући ефекат ултразвучног, абразивног брушења и полирања на површини радног предмета. Ултразвучна обрада има малу макроскопску силу и неће изазвати деформацију радни предмет, али је тешко направити и инсталирати алат. Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе примењује се ултразвучна вибрација за мешање раствора, тако да се растворени производи на површини радног комада су одвојени, а корозија или електролит у близини површине су уједначени. Ултразвучна кавитација у течности такође може да инхибира процес корозије, што је погодно за осветљење површине.
6, полирање течности за полирање је да се ослања на проток течности велике брзине и абразивне честице које носи ерозија површине радног комада како би се постигла сврха полирања. Обично коришћене методе су: обрада абразивног млаза, обрада течног млаза, течност снажно брушење, итд. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличким притиском, што чини да течни медијум који носи абразивне честице тече кроз површину радног предмета великом брзином. Медијум је углавном направљен од специјалних једињења са добром флуидношћу под ниским притиском (полимерни материјал) и мешаним са абразивом, који се може направити од праха силицијум карбида.
7, огледало полирање огледало полирање, магнетно полирање магнетно брушење полирање је употреба магнетног абразива под дејством магнетног поља за формирање абразивне четке, обрада брушења радног комада.Ова метода има предности високе ефикасности обраде, доброг квалитета, лако контрола услова обраде и добрих радних услова. Са одговарајућим абразивом, храпавост површине може да достигне Ра0.1μм. Полирање које се каже у преради пластичних калупа и другим индустријама које захтевају површинско полирање је веома различито, стриктно говорећи, полирање калупа треба да буде која се зове обрада огледала. Има високе захтеве не само за само полирање већ и за глаткоћу површине, глаткоћу и геометријску тачност. За полирање површине генерално је потребна само сјајна површина. Стандард обраде огледала је подељен на четири нивоа :АО= РА0. 008μм,А1= РА0,016μм, А3= РА0,032μм,А4= РА0,063μм.Пошто је методама као што су електрополирање и течно полирање тешко прецизно контролисати геометријску тачност делова, а квалитет површине хемијског полирања, ултразвучног полирања, полирања магнетним брушењем и других метода не могу испунити захтеве, тако да се обрада огледала прецизних калупа је углавном механичко полирање.